pagina_banner

Vormen van speciale industriële onderdelen

  • Hydraulische pers en productielijn voor schuurmiddelen en schuurproducten Hydraulische pers en productielijn voor schuurmiddelen en schuurproducten

    Hydraulische pers en productielijn voor schuurmiddelen en schuurproducten Hydraulische pers en productielijn voor schuurmiddelen en schuurproducten

    Onze hydraulische pers voor slijpmiddelen en slijpproducten is speciaal ontworpen voor het nauwkeurig vormen en vormen van slijpgereedschappen van keramiek, diamant en andere slijpmaterialen. De pers wordt veel gebruikt voor de productie van producten zoals slijpschijven. De machinebehuizing van de hydraulische pers is verkrijgbaar in twee typen: het model met een kleine capaciteit heeft doorgaans een constructie met drie balken en vier kolommen, terwijl de zware pers met een grote capaciteit een frame of stapelplaatconstructie heeft. Naast de hydraulische pers zijn er diverse hulpmechanismen beschikbaar, waaronder zwevende inrichtingen, roterende materiaalspreiders, mobiele karren, externe uitwerpinrichtingen, laad- en lossystemen, matrijsmontage en -demontage, en materiaaltransport. Deze zijn allemaal gericht op het voldoen aan de eisen van het persproces en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

  • Hydraulische pers voor het vormen van metaalpoederproducten

    Hydraulische pers voor het vormen van metaalpoederproducten

    Onze hydraulische pers voor poederproducten is speciaal ontworpen voor het vormen van een breed scala aan metaalpoeders, waaronder poeders op ijzerbasis, koperbasis en diverse legeringspoeders. De pers wordt veel gebruikt in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, elektronica, huishoudelijke apparaten en instrumentatie voor de productie van componenten zoals tandwielen, nokkenassen, lagers, geleidestangen en snijgereedschappen. Deze geavanceerde hydraulische pers maakt het mogelijk om complexe poederproducten nauwkeurig en efficiënt te vormen, wat hem tot een waardevolle aanwinst maakt in diverse productiesectoren.

  • Productielijn voor het tekenen van verticale gascilinder-/kogelbehuizingen

    Productielijn voor het tekenen van verticale gascilinder-/kogelbehuizingen

    De verticale productielijn voor het tekenen van gascilinders/kogelbehuizingen is specifiek ontworpen voor de productie van bekervormige (tonvormige) onderdelen met een dikke onderkant, zoals diverse containers, gascilinders en kogelbehuizingen. Deze productielijn maakt drie essentiële processen mogelijk: stuiken, ponsen en trekken. De lijn omvat apparatuur zoals een invoermachine, een middelfrequente verwarmingsoven, een transportband, een invoerrobot/mechanische hand, een hydraulische stuik- en ponspers, een schuiftafel met twee stations, een transferrobot/mechanische hand, een hydraulische tekenpers en een materiaaloverdrachtsysteem.

  • Horizontale tekenproductielijn voor gasflessen

    Horizontale tekenproductielijn voor gasflessen

    De horizontale treklijn voor gascilinders is ontworpen voor het strek- en vormproces van superlange gascilinders. De lijn maakt gebruik van een horizontale strek- en vormtechniek, bestaande uit een lijnkop, een materiaallaadrobot, een horizontale pers met lange slag, een materiaalterugtrekmechanisme en een lijnstaarteenheid. Deze productielijn biedt diverse voordelen, zoals eenvoudige bediening, hoge vormsnelheid, een lange strekslag en een hoge mate van automatisering.

  • Portaalrichtpers voor platen

    Portaalrichtpers voor platen

    Onze hydraulische portaalrichtpers is speciaal ontworpen voor het richten en vormen van stalen platen in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw en metaalbewerking. De apparatuur bestaat uit een beweegbare cilinderkop, een mobiel portaalframe en een vaste werktafel. Dankzij de mogelijkheid om horizontale verplaatsing van zowel de cilinderkop als het portaalframe over de lengte van de werktafel uit te voeren, garandeert onze hydraulische portaalrichtpers een nauwkeurige en grondige plaatcorrectie zonder blinde hoeken. De hoofdcilinder van de pers is uitgerust met een functie voor microbeweging naar beneden, wat nauwkeurig richten van de platen mogelijk maakt. Bovendien is de werktafel voorzien van meerdere hefcilinders in het effectieve plaatoppervlak, wat het plaatsen van correctieblokken op specifieke punten vergemakkelijkt en ook helpt bij het heffen van de platen.

  • Automatische hydraulische portaalpers voor het richten van staafmateriaal

    Automatische hydraulische portaalpers voor het richten van staafmateriaal

    Onze automatische hydraulische richtpers met portaal is een complete productielijn, ontworpen voor het efficiënt richten en corrigeren van metalen staven. De pers bestaat uit een mobiele hydraulische richtunit, een detectiesysteem (inclusief detectie van rechtheid van het werkstuk, detectie van hoekrotatie van het werkstuk, detectie van de afstand van het richtpunt en detectie van de richtverplaatsing), een hydraulisch besturingssysteem en een elektrisch besturingssysteem. Deze veelzijdige hydraulische pers kan het richtproces van metalen staven automatiseren, wat zorgt voor superieure nauwkeurigheid en efficiëntie.

  • Productielijn voor het vormen van isolatiekarton met warmpersen

    Productielijn voor het vormen van isolatiekarton met warmpersen

    De productielijn voor het vormen van isolatiekarton met warmpersen is een volledig geautomatiseerd systeem bestaande uit diverse machines, waaronder een voorlader voor isolatiekarton, een kartonmontagemachine, een meerlaagse warmpersmachine, een vacuümzuigmachine en een geautomatiseerd elektrisch besturingssysteem. Deze productielijn maakt gebruik van realtime PLC-touchscreenbesturing op basis van netwerktechnologie om een hoge precisie en volledig geautomatiseerde productie van isolatiekarton te bereiken. Intelligente productie is mogelijk dankzij online inspectie, feedback voor closed-loop besturing, foutdiagnose en alarmfuncties, wat zorgt voor superieure kwaliteit en efficiëntie.
    De productielijn voor het vormen van isolatiekarton met behulp van een warmpers combineert geavanceerde technologie met nauwkeurige controle om uitzonderlijke prestaties te leveren bij de productie van isolatiekarton. Dankzij geautomatiseerde processen en slimme controlesystemen optimaliseert deze productielijn de efficiëntie en nauwkeurigheid, waardoor hij ideaal is voor diverse toepassingen.

  • Zware enkelkoloms hydraulische pers

    Zware enkelkoloms hydraulische pers

    De hydraulische pers met één kolom heeft een C-vormige integrale carrosserie of een C-vormig frame. Bij persen met één kolom met een groot tonnage of een groot oppervlak zijn er meestal cantileverkranen aan beide zijden van de carrosserie voor het laden en lossen van werkstukken en mallen. De C-vormige constructie van de machine maakt een open werking aan drie zijden mogelijk, waardoor werkstukken gemakkelijk in en uit kunnen worden gevoerd, mallen kunnen worden vervangen en medewerkers de machine gemakkelijk kunnen bedienen.

  • dubbelwerkende dieptrek hydraulische pers

    dubbelwerkende dieptrek hydraulische pers

    Veelzijdige oplossing voor dieptrekprocessen
    Onze dubbelwerkende hydraulische trekpers is speciaal ontworpen om te voldoen aan de eisen van dieptrekprocessen. Hij biedt uitzonderlijke veelzijdigheid en aanpasbaarheid, waardoor hij geschikt is voor diverse toepassingen in verschillende industrieën. Met zijn unieke structurele kenmerken en geavanceerde functionaliteit levert deze hydraulische pers uitstekende prestaties en efficiëntie bij dieptrekbewerkingen.

  • Hydraulische pers voor koolstofproducten

    Hydraulische pers voor koolstofproducten

    Onze hydraulische pers voor koolstofproducten is speciaal ontworpen voor het nauwkeurig vormen en vormen van materialen op basis van grafiet en koolstof. Met een verticale of horizontale structuur kan de pers worden afgestemd op het specifieke type en de invoermethode van de koolstofproducten. Met name de verticale structuur biedt bidirectionele persing voor een uniforme productdichtheid wanneer een hoge consistentie vereist is. Het robuuste frame of de vierkolomsconstructie garandeert stabiliteit en duurzaamheid, terwijl geavanceerde drukregeling en positiedetectietechnologieën de precisie en controle verbeteren.