-
Isolatie Paperbord Hot Press Vorming Productielijn
De isolatiekarton hete props van het hot Productielijn is een volledig geautomatiseerd systeem dat bestaat uit verschillende machines, waaronder de isolatiekarter pre-loader, montagemachine met karton, meerlagige hot press machine, vacuümzuiggebaseerde loadmachine en een automatisering elektrisch besturingssysteem. Deze productielijn maakt gebruik van real-time PLC-touchscreen-besturingselement op basis van netwerktechnologie om een hoge precisie en volledig geautomatiseerde productie van isolatiepapier te bereiken. Het maakt intelligente productie mogelijk door online inspectie, feedback voor gesloten-luscontrole, foutdiagnose en alarmmogelijkheden, waardoor superieure kwaliteit en efficiëntie wordt gewaarborgd.
De isolatiepakboard Hot Press -productielijn combineert geavanceerde technologie en precieze controle om uitzonderlijke prestaties te leveren bij de productie van isolatie -karton. Met geautomatiseerde processen en slimme controlesystemen optimaliseert deze productielijn de efficiëntie en nauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor verschillende toepassingen. -
De hydraulische pers van enkele kolom hanteert een C-type integrale body of een C-type frame-structuur. Voor grote tonnage of grote oppervlakte enkele kolompersen zijn er meestal vrijdragende kranen aan beide zijden van het lichaam voor het laden en lossen van werkstukken en mallen. De C-type structuur van de machine-body zorgt voor driezijdige open werking, waardoor het gemakkelijk is voor werkstukken om binnen te gaan en te verlaten, mallen die moeten worden vervangen en werknemers om te werken.
-
dubbele actie diep tekenen hydraulische pers
Veelzijdige oplossing voor diepe tekenprocessen
Onze hydraulische pers met dubbele actietekening is specifiek ontworpen om te voldoen aan de vereisten van diepe tekenprocessen. Het biedt uitzonderlijke veelzijdigheid en aanpassingsvermogen, waardoor het geschikt is voor verschillende toepassingen in verschillende industrieën. Met zijn unieke structurele kenmerken en geavanceerde functionaliteit biedt deze hydraulische pers uitstekende prestaties en efficiëntie in diepe tekenactiviteiten. -
Isothermische smeed hydraulische pers
Isothermische smeedhydraulische pers is een technologisch geavanceerde machine die is ontworpen voor de isotherme superplastische vorming van uitdagende materialen, waaronder speciale ruimtelijke legeringen voor de ruimtevaart, titaniumlegeringen en intermetallische verbindingen. Deze innovatieve pers verwarmt tegelijkertijd de schimmel en grondstof tot de smeedtemperatuur, waardoor een smal temperatuurbereik gedurende het vervormingsproces mogelijk is. Door de stromingsstress van het metaal te verminderen en de plasticiteit aanzienlijk te verbeteren, maakt het de eenstapsproductie van ingewikkeld gevormde, dunwandige en hoogwaardig gesmede componenten mogelijk.
-
De high-speed hot stamping productielijn voor ultrale hoogwaardig staal (aluminium)
De high-speed hot stamping productielijn voor ultrale hoogwaardig staal (aluminium) is een ultramoderne productie-oplossing voor het produceren van complexe lichaamsdelen met automotive met behulp van de hot-stempeltechniek. Met functies zoals snelle materiaalvoeding, snelle stamping hydraulische pers, koudwatervormen, automatisch materiaalherstelsysteem en daaropvolgende verwerkingsopties zoals shotstralen, lasersnijden of automatisch trimmen- en blankingsysteem, biedt deze productielijn uitzonderlijke prestaties en efficiëntie.
-
Onze hydraulische pers van de koolstofproducten is specifiek ontworpen voor precieze vorming en vorming van grafiet- en koolstofgebaseerde materialen. Met een verticale of horizontale structuur beschikbaar, kan de pers worden aangepast aan het specifieke type en de voedingsmethode van de koolstofproducten. Vooral de verticale structuur biedt dubbele directionele drukken voor het bereiken van uniforme productdichtheid wanneer een hoge consistentie vereist is. Het robuuste frame of structuur met vier kolommen zorgt voor stabiliteit en duurzaamheid, terwijl geavanceerde drukregeling en positie-detectietechnologieën de precisie en controle verbeteren.
-
De automatische extrusie met meerdere stations/smeden hydraulische persproductielijn
De automatische extrusie met meerdere stations/smeden hydraulische productielijn is ontworpen voor het koude extrusievormingsproces van metalen ascomponenten. Het is in staat om meerdere productiestappen (meestal 3-4-5 stappen) in verschillende stations van dezelfde hydraulische pers te voltooien, met materiaaloverdracht tussen stations vergemakkelijkt door een stepper-type robot of mechanische arm.
De productielijn met meerdere stations automatische extrusie bestaat uit verschillende apparaten, waaronder een voedingsmechanisme, het sorteersysteem van het transport en het inspectie, schuifspoor- en flipping-mechanisme, extrusie met meerdere stations hydraulische pers, multi-stationsvormen, multi-stations, schimmelwisselende robotarm, liftapparaat, overdrachtsarm en loading robot.
-
Ultra High Strength Steel (aluminium) Automatische koudegrens /blanking productielijn
De productielijn met ultrahoge sterkte (aluminium) automatische koude snijden is een ultramodern geautomatiseerd systeem dat is ontworpen voor de nabewerking van hoogwaardig staal of aluminium na hete stempelen. Het dient als een efficiënte vervanging voor traditionele lasersnijapparatuur. Deze productielijn bestaat uit twee hydraulische persen met snijapparaten, drie robotarmen, een automatisch laad- en lossysteem en een betrouwbaar transmissiesysteem. Met zijn automatiseringsmogelijkheden vergemakkelijkt deze productielijn continue en hoogvolume productieprocessen.
De productielijn met ultrahoge sterkte (aluminium) automatische koude snijslijn is specifiek ontwikkeld voor de nabewerking van hoogwaardig staal- of aluminiummaterialen na hotstempelprocessen. It provides a reliable solution to replace cumbersome and time-consuming traditional laser cutting methods. This production line combines advanced technology, precision tools, and automation to achieve seamless and efficient manufacturing.
