-
productielijn voor roestvrijstalen watergootstenen
De productielijn voor roestvrijstalen spoelbakken is een geautomatiseerde productielijn met processen zoals het afrollen, snijden en stansen van stalen spiralen om de spoelbakken vorm te geven. Deze productielijn maakt gebruik van robots ter vervanging van handmatige arbeid, waardoor de productie van de spoelbakken geautomatiseerd kan worden.
De productielijn voor roestvrijstalen watergootstenen bestaat uit twee hoofdonderdelen: de materiaaltoevoereenheid en de stanseenheid. Deze twee onderdelen zijn verbonden door een logistieke transfereenheid, die het transport van materialen tussen de twee onderdelen vergemakkelijkt. De materiaaltoevoereenheid omvat apparatuur zoals coil-afwikkelaars, folie-lamineermachines, vlakmakers, snijmachines en stapelaars. De logistieke transfereenheid bestaat uit transferwagens, materiaalstapellijnen en opslaglijnen voor lege pallets. De stanseenheid omvat vier processen: hoeksnijden, primair rekken, secundair rekken en kanten bijsnijden, waarbij gebruik wordt gemaakt van hydraulische persen en robotautomatisering.
De productiecapaciteit van deze lijn bedraagt 2 stuks per minuut, met een jaarlijkse productie van ongeveer 230.000 stuks.
-
SMC/BMC/GMT/PCM hydraulische pers voor composietvorming
Om een nauwkeurige controle tijdens het gietproces te garanderen, is de hydraulische pers uitgerust met een geavanceerd servo-hydraulisch besturingssysteem. Dit systeem verbetert de positieregeling, snelheidsregeling, micro-openingssnelheidsregeling en nauwkeurigheid van drukparameters. De drukregelnauwkeurigheid kan oplopen tot ±0,1 MPa. Parameters zoals de schuifpositie, neerwaartse snelheid, voorperssnelheid, micro-openingssnelheid, retoursnelheid en uitlaatfrequentie kunnen binnen een bepaald bereik worden ingesteld en aangepast via het touchscreen. Het besturingssysteem is energiebesparend, geluidsarm en heeft minimale hydraulische impact, wat zorgt voor een hoge stabiliteit.
Om technische problemen aan te pakken, zoals onevenwichtige belastingen veroorzaakt door asymmetrische spuitgietdelen en dikteafwijkingen in grote, platte, dunne producten, of om te voldoen aan procesvereisten zoals in-mold coating en parallel ontvormen, kan de hydraulische pers worden uitgerust met een dynamische, onmiddellijke vierhoeksnivelleringsinrichting. Deze inrichting maakt gebruik van uiterst nauwkeurige verplaatsingssensoren en hoogfrequente servokleppen om de synchrone correctiewerking van de viercilinderactuatoren te regelen. De maximale vierhoeksnauwkeurigheid bedraagt 0,05 mm over de gehele tafel.
-
LFT-D-productielijn voor compressie-direct-vormen van langvezelversterkte thermoplasten
De LFT-D productielijn voor compressie-directvormen van langvezelversterkte thermoplasten is een complete oplossing voor het efficiënt vormen van hoogwaardige composietmaterialen. Deze productielijn bestaat uit een geleidingssysteem voor glasvezelgaren, een dubbelschroefextruder voor het mengen van glasvezelkunststof, een blokverwarmingstransportband, een robotgestuurd materiaaltransportsysteem, een snelle hydraulische pers en een centrale besturingseenheid.
Het productieproces begint met de continue toevoer van glasvezels naar de extruder, waar ze worden gesneden en geëxtrudeerd tot pellets. De pellets worden vervolgens verhit en snel in de gewenste vorm gebracht met behulp van het robotgestuurde materiaaltransportsysteem en de snelle hydraulische pers. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van 300.000 tot 400.000 slagen garandeert deze productielijn een hoge productiviteit.
-
De HP-RTM-apparatuur (Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding)
De HP-RTM (Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding)-apparatuur is een geavanceerde, intern ontwikkelde oplossing voor de productie van hoogwaardige koolstofvezelcomponenten. Deze uitgebreide productielijn omvat optionele preforming-systemen, een speciale HP-RTM-pers, een HP-RTM-hogedrukharsinjectiesysteem, robotica, een controlecentrum voor de productielijn en een optioneel bewerkingscentrum. Het HP-RTM-hogedrukharsinjectiesysteem bestaat uit een doseersysteem, een vacuümsysteem, een temperatuurregelsysteem en een transport- en opslagsysteem voor grondstoffen. Het maakt gebruik van een reactieve hogedrukinjectiemethode met driecomponentenmaterialen. De speciale pers is uitgerust met een vierhoeksnivelleringssysteem met een indrukwekkende nivelleringsnauwkeurigheid van 0,05 mm. Het beschikt ook over micro-openingsmogelijkheden, wat snelle productiecycli van 3-5 minuten mogelijk maakt. Deze apparatuur maakt batchproductie en flexibele, op maat gemaakte verwerking van koolstofvezelcomponenten mogelijk.
-
Hydraulische pers voor metaalextrusie/warm smeden
De hydraulische pers voor metaalextrusie/warmsmeedwerk is een geavanceerde productietechnologie voor hoogwaardige, efficiënte en energiezuinige verwerking van metalen componenten met minimale of geen snijspanen. De technologie heeft brede toepassing gevonden in diverse productiesectoren, zoals de automobielindustrie, machinebouw, lichte industrie, lucht- en ruimtevaart, defensie en elektrische apparatuur.
De hydraulische pers voor metaalextrusie/warm smeden is speciaal ontworpen voor de koude extrusie-, warme extrusie-, warmsmeed- en warmsmeedvormprocessen, evenals voor de precisieafwerking van metalen componenten.
-
hydraulische pers voor het vormen van superplastische titaniumlegeringen
De Superplastic Forming hydraulische pers is een gespecialiseerde machine, ontworpen voor het bijna-eind vormen van complexe componenten gemaakt van moeilijk te vervormen materialen met smalle vervormingstemperatuurbereiken en een hoge vervormingsweerstand. De pers vindt brede toepassing in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, luchtvaart, defensie, defensie en hogesnelheidstreinen.
Deze hydraulische pers maakt gebruik van de superplasticiteit van materialen, zoals titaniumlegeringen, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en hogetemperatuurlegeringen, door de korrelgrootte van het ruwe materiaal aan te passen aan een superplastische toestand. Door toepassing van extreem lage druk en gecontroleerde snelheden bereikt de pers een superplastische vervorming van het materiaal. Dit revolutionaire productieproces maakt de productie van componenten mogelijk met aanzienlijk kleinere belastingen in vergelijking met conventionele vormtechnieken.
-
Vrij smeed hydraulische pers
De hydraulische vrijsmeedpers is een gespecialiseerde machine, ontworpen voor grootschalige vrijsmeedbewerkingen. De pers maakt het mogelijk om diverse smeedprocessen uit te voeren, zoals rekken, stuiken, ponsen, uitzetten, trekken, draaien, buigen, verschuiven en hakken, voor de productie van assen, staven, platen, schijven, ringen en componenten met ronde en vierkante vormen. Uitgerust met aanvullende hulpmiddelen zoals smeedmachines, materiaaltransportsystemen, roterende materiaaltafels, aambeelden en hefmechanismen, integreert de pers naadloos met deze componenten om het smeedproces te voltooien. De pers vindt brede toepassing in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, energieopwekking, kernenergie, metallurgie en petrochemie.
-
Productielijn voor het smeden/semivast vormen van lichtmetalen vloeibare matrijzen
De productielijn voor het smeden van lichtmetalen vloeibare matrijzen is een state-of-the-art technologie die de voordelen van giet- en smeedprocessen combineert om een bijna-netto vorm te bereiken. Deze innovatieve productielijn biedt verschillende voordelen, waaronder een korte processtroom, milieuvriendelijkheid, een laag energieverbruik, een uniforme onderdeelstructuur en hoge mechanische prestaties. De lijn bestaat uit een multifunctionele CNC-hydraulische pers voor het smeden van vloeibare matrijzen, een kwantitatief gietsysteem voor aluminium, een robot en een geïntegreerd bussysteem. De productielijn kenmerkt zich door CNC-besturing, intelligente functies en flexibiliteit.
-
Productielijn voor het tekenen van verticale gascilinder-/kogelbehuizingen
De verticale productielijn voor het tekenen van gascilinders/kogelbehuizingen is specifiek ontworpen voor de productie van bekervormige (tonvormige) onderdelen met een dikke onderkant, zoals diverse containers, gascilinders en kogelbehuizingen. Deze productielijn maakt drie essentiële processen mogelijk: stuiken, ponsen en trekken. De lijn omvat apparatuur zoals een invoermachine, een middelfrequente verwarmingsoven, een transportband, een invoerrobot/mechanische hand, een hydraulische stuik- en ponspers, een schuiftafel met twee stations, een transferrobot/mechanische hand, een hydraulische tekenpers en een materiaaloverdrachtsysteem.
-
Horizontale tekenproductielijn voor gasflessen
De horizontale treklijn voor gascilinders is ontworpen voor het strek- en vormproces van superlange gascilinders. De lijn maakt gebruik van een horizontale strek- en vormtechniek, bestaande uit een lijnkop, een materiaallaadrobot, een horizontale pers met lange slag, een materiaalterugtrekmechanisme en een lijnstaarteenheid. Deze productielijn biedt diverse voordelen, zoals eenvoudige bediening, hoge vormsnelheid, een lange strekslag en een hoge mate van automatisering.
-
Portaalrichtpers voor platen
Onze hydraulische portaalrichtpers is speciaal ontworpen voor het richten en vormen van stalen platen in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw en metaalbewerking. De apparatuur bestaat uit een beweegbare cilinderkop, een mobiel portaalframe en een vaste werktafel. Dankzij de mogelijkheid om horizontale verplaatsing van zowel de cilinderkop als het portaalframe over de lengte van de werktafel uit te voeren, garandeert onze hydraulische portaalrichtpers een nauwkeurige en grondige plaatcorrectie zonder blinde hoeken. De hoofdcilinder van de pers is uitgerust met een functie voor microbeweging naar beneden, wat nauwkeurig richten van de platen mogelijk maakt. Bovendien is de werktafel voorzien van meerdere hefcilinders in het effectieve plaatoppervlak, wat het plaatsen van correctieblokken op specifieke punten vergemakkelijkt en ook helpt bij het heffen van de platen.
-
Automatische hydraulische portaalpers voor het richten van staafmateriaal
Onze automatische hydraulische richtpers met portaal is een complete productielijn, ontworpen voor het efficiënt richten en corrigeren van metalen staven. De pers bestaat uit een mobiele hydraulische richtunit, een detectiesysteem (inclusief detectie van rechtheid van het werkstuk, detectie van hoekrotatie van het werkstuk, detectie van de afstand van het richtpunt en detectie van de richtverplaatsing), een hydraulisch besturingssysteem en een elektrisch besturingssysteem. Deze veelzijdige hydraulische pers kan het richtproces van metalen staven automatiseren, wat zorgt voor superieure nauwkeurigheid en efficiëntie.
