-
interne hogedrukhydroformingproductielijn
Interne hogedrukvorming, ook wel hydroforming of hydraulisch vormen genoemd, is een materiaalvormingsproces waarbij vloeistof als vormmedium wordt gebruikt en het doel wordt bereikt van het vormen van holle onderdelen door de interne druk en materiaalstroom te regelen.Hydroforming is een soort hydraulische vormtechnologie.Het is een proces waarbij de buis als knuppel wordt gebruikt en de buisknuppel in de vormholte wordt gedrukt om het vereiste werkstuk te vormen door toepassing van ultrahogedrukvloeistof en axiale voeding.Voor onderdelen met gebogen assen moet de buisstaaf vooraf in de vorm van het onderdeel worden gebogen en vervolgens onder druk worden gezet.Afhankelijk van het type vormdelen is het interne hogedrukvormen onderverdeeld in drie categorieën:
(1) het verminderen van het hydrovormen van buizen;
(2) hydroforming van de buis binnen de buigas;
(3) hydroforming onder hoge druk met meerdere doorgangen. -
Volledig geautomatiseerde plaatwerk stempelen hydraulische persproductielijn voor de automobielsector
De volledig geautomatiseerde productielijn voor plaatwerk voor het stempelen van hydraulische persen in de automobielsector brengt een revolutie teweeg in de traditionele assemblagelijn voor handmatige invoer en ontlading van drukmachines door robotarmen te integreren voor geautomatiseerde materiaalbehandeling en detectiefuncties.Deze productielijn met continue slag maakt intelligente productie in stempelfabrieken mogelijk met een volledig onbemande werking gedurende het hele productieproces.
De productielijn is een geavanceerde oplossing die is ontworpen om het productieproces van auto-onderdelen te stroomlijnen.Door handmatige arbeid te vervangen door robotarmen, realiseert deze productielijn het automatisch aan- en uitladen van materialen, terwijl er ook geavanceerde detectiemogelijkheden in zitten.Het werkt op basis van een continue productiemodus, waardoor stempelfabrieken worden getransformeerd in slimme productiefaciliteiten.
-
Die Tryout hydraulische pers voor gereedschap voor auto-onderdelen
De Advanced Die Tryout Hydraulic Press, ontwikkeld door JIANGDONG MACHINERY, is een verbeterde versie van de enkelwerkende hydraulische pers voor het stempelen van plaatstaal.Het is speciaal ontworpen voor het debuggen van matrijzen in auto-onderdelen en beschikt over nauwkeurige slagaanpassingsmogelijkheden.Met een nauwkeurigheid van maximaal 0,05 mm per slag en meerdere aanpassingsmodi, waaronder mechanische vierpuntsaanpassing, hydraulische servo-aanpassing en drukloze neerwaartse beweging, biedt deze hydraulische pers uitzonderlijke precisie en flexibiliteit voor het testen en valideren van matrijzen.
De Advanced Die Tryout Hydraulic Press is een geavanceerde oplossing die is ontworpen om te voldoen aan de unieke eisen van het debuggen van matrijzen voor auto-onderdelen.Deze innovatieve machine is gebouwd op de basis van een enkelwerkende hydraulische pers voor het stansen van plaatstaal en introduceert geavanceerde slagaanpassingsmogelijkheden om nauwkeurig testen en valideren van automatrijzen te garanderen.Omdat er drie verschillende aanpassingsmodi beschikbaar zijn, hebben operators de flexibiliteit om de optimale aanpassingsmethode voor hun specifieke behoeften te kiezen.
-
Hydraulische pers voor het spotten van matrijzen voor nauwkeurige aanpassing van de matrijs
De Die Spotting Hydraulic Press is een gespecialiseerde machine die is ontworpen voor nauwkeurige matrijsverwerking en -afstelling.Het is met name geschikt voor het vervaardigen en repareren van middelgrote tot grootschalige stempelmatrijzen, waardoor een efficiënte matrijsuitlijning, nauwkeurige foutopsporing en nauwkeurige verwerkingsmogelijkheden worden geboden.Deze hydraulische pers is verkrijgbaar in twee structurele vormen: met of zonder matrijs-omdraaiapparaat, afhankelijk van de matrijscategorie en de vereisten van het spotproces.Met zijn hoge slagcontroleprecisie en instelbare slagmogelijkheden biedt de hydraulische pers drie verschillende fijnafstellingsopties: mechanische vierpuntsverstelling, hydraulische servoverstelling en drukloze neerwaartse beweging.
De Die Spotting Hydraulic Press is een technologisch geavanceerde oplossing die speciaal is ontworpen voor de verwerking en aanpassing van matrijzen in sectoren zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de productie.De nauwkeurige slagcontrole en flexibiliteit maken het tot een onmisbaar hulpmiddel voor het debuggen, uitlijnen en nauwkeurig verwerken van mallen.
-
Productielijn voor het stempelen en tekenen van middelgrote en dikke platen voor hydraulische persen
Onze geavanceerde dieptrekproductielijn voor middeldikke platen bestaat uit vijf hydraulische persen, rollenbanen en bandtransporteurs.Dankzij het snelle matrijswisselsysteem maakt deze productielijn een snelle en efficiënte matrijswissel mogelijk.Het is in staat om werkstukken in 5 stappen te vormen en over te dragen, de arbeidsintensiteit te verminderen en de efficiënte productie van huishoudelijke apparaten te vergemakkelijken.De gehele productielijn is volledig geautomatiseerd door de integratie van een PLC en centrale besturing, waardoor een optimale productiviteit wordt gegarandeerd.
De Production Line is een state-of-the-art oplossing ontworpen voor de efficiënte productie van diepgetrokken componenten uit middeldikke platen.Het combineert de kracht en precisie van hydraulische persen met het gemak van geautomatiseerde materiaalbehandelingssystemen, wat resulteert in een hogere productiviteit en minder arbeidsvereisten.
-
Enkelwerkende plaatwerk Stempelen Hydraulische pers
Onze enkelwerkende plaatwerkstempel-hydraulische pers is verkrijgbaar in zowel vierkoloms- als framestructuren.Uitgerust met een naar beneden uitrekkend hydraulisch kussen, maakt deze pers verschillende processen mogelijk, zoals het strekken van metalen platen, snijden (met bufferinrichting), buigen en flenzen.De apparatuur is voorzien van onafhankelijke hydraulische en elektrische systemen, waardoor aanpassingen mogelijk zijn en er zijn twee bedrijfsmodi: continue cyclus (semi-automatisch) en handmatige aanpassing.De bedieningsmodi van de pers omvatten niet werkende hydraulische kussencilinder, uitrekken en omgekeerd uitrekken, met automatische selectie tussen constante druk en slag voor elke modus.Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie voor het stempelen van dunne plaatwerkcomponenten en maakt gebruik van rekmatrijzen, ponsmatrijzen en holtevormen voor processen zoals strekken, ponsen, buigen, bijsnijden en fijne afwerking.De toepassingen ervan strekken zich ook uit tot de lucht- en ruimtevaart, het spoorvervoer, landbouwmachines, huishoudelijke apparaten en vele andere gebieden.
-
Auto-interieur hydraulische pers en productielijn
De door JIANGDONG MACHINERY ontwikkelde auto-interieurpers en productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor het koude en warme compressiegietproces van auto-interieurcomponenten zoals dashboards, tapijten, plafonds en stoelen.Het kan worden uitgerust met verwarmingssystemen zoals thermische olie of stoom op basis van procesvereisten, samen met automatische invoer- en losapparatuur, materiaalverwarmingsovens en vacuümapparatuur om een volledig geautomatiseerde productielijn te vormen.
-
Automatische hogesnelheidsfijn-blankende hydraulische perslijn voor metalen componenten
De automatische high-speed fijn-blanking hydraulische perslijn is ontworpen voor het nauwkeurige stansproces van metalen componenten, specifiek gericht op de productie van verschillende onderdelen voor het verstellen van autostoelen, zoals rekken, tandwielplaten, hoekafstellers en remcomponenten zoals ratels , pallen, stelplaten, trekarmen, duwstangen, buikplaten en steunplaten.Bovendien is het ook effectief voor het vervaardigen van componenten die worden gebruikt in veiligheidsgordels, zoals gesptongen, binnenste tandwielringen en pallen.Deze productielijn bestaat uit een uiterst nauwkeurige hydraulische pers met fijne stansing, een drie-in-één automatisch invoerapparaat en een automatisch lossysteem.Het biedt automatische invoer, automatische blindering, automatisch transport van onderdelen en automatische afvalsnijfuncties.De productielijn kan een cyclussnelheid van 35-50spm bereiken.web, steunplaat;Klink, binnenring, ratel, enz.
-
Autodeur zomen hydraulische pers
De hydraulische pers voor het zomen van autodeuren is speciaal ontworpen voor het zomen en het blinderen en trimmen van linker- en rechterautodeuren, kofferdeksels en motorkappen.Het is uitgerust met een snel matrijswisselsysteem, meerdere verplaatsbare werkstations in verschillende vormen, een automatisch matrijsklemmechanisme en een matrijsherkenningssysteem.
-
roestvrijstalen watergootsteenproductielijn
De productielijn voor roestvrijstalen watergootstenen is een geautomatiseerde productielijn die processen omvat zoals het afwikkelen, snijden en stempelen van stalen rollen om de gootstenen vorm te geven.Deze productielijn maakt gebruik van robots om handarbeid te vervangen, waardoor de productie van spoelbakken automatisch kan worden voltooid.
De productielijn voor roestvrijstalen watergootstenen bestaat uit twee hoofdonderdelen: de materiaaltoevoereenheid en de gootsteenstempeleenheid.Deze twee delen zijn verbonden door een logistieke overdrachtseenheid, die het transport van materialen daartussen vergemakkelijkt.De materiaaltoevoereenheid omvat apparatuur zoals spoelafwikkelaars, filmlamineerders, vlakmachines, snijders en stapelaars.De logistieke transferunit bestaat uit transferkarren, materiaalstapellijnen en lege palletopslaglijnen.De stempeleenheid omvat vier processen: hoeksnijden, primair strekken, secundair strekken, randafsnijden, waarbij gebruik wordt gemaakt van hydraulische persen en robotautomatisering.
De productiecapaciteit van deze lijn bedraagt 2 stuks per minuut, met een jaarlijkse productie van circa 230.000 stuks.
-
SMC/BMC/GMT/PCM samengestelde hydraulische pers
Om nauwkeurige controle tijdens het gietproces te garanderen, is de hydraulische pers uitgerust met een geavanceerd servo-hydraulisch besturingssysteem.Dit systeem verbetert de positiecontrole, snelheidsregeling, micro-openingssnelheidsregeling en de nauwkeurigheid van de drukparameters.De nauwkeurigheid van de drukregeling kan oplopen tot ±0,1 MPa.Parameters zoals schuifpositie, neerwaartse snelheid, prepresssnelheid, micro-openingssnelheid, retoursnelheid en uitlaatfrequentie kunnen binnen een bepaald bereik op het touchscreen worden ingesteld en aangepast.Het besturingssysteem is energiebesparend, maakt weinig geluid en heeft een minimale hydraulische impact, waardoor een hoge stabiliteit wordt geboden.
Om technische problemen aan te pakken, zoals onevenwichtige belastingen veroorzaakt door asymmetrische vormdelen en dikteafwijkingen bij grote platte dunne producten, of om te voldoen aan procesvereisten zoals in-mold coating en parallelle ontkisting, kan de hydraulische pers worden uitgerust met een dynamische, onmiddellijke vierhoekspers. nivelleringsapparaat.Dit apparaat maakt gebruik van zeer nauwkeurige verplaatsingssensoren en servokleppen met hoge frequentierespons om de synchrone correctieactie van de viercilinderactuators te regelen.Het bereikt een maximale nivelleringsnauwkeurigheid in de vier hoeken van maximaal 0,05 mm op de hele tafel.
-
LFT-D lange vezelversterkte productielijn voor direct gieten van thermoplastische compressie
De LFT-D langevezelversterkte thermoplastische productielijn voor direct gieten door compressie is een uitgebreide oplossing voor het efficiënt vormen van hoogwaardige composietmaterialen.Deze productielijn bestaat uit een glasvezelgarengeleidingssysteem, een glasvezel-kunststofmengextruder met dubbele schroef, een blokverwarmingstransporteur, een robotachtig materiaalbehandelingssysteem, een snelle hydraulische pers en een gecentraliseerde besturingseenheid.
Het productieproces begint met het continu toevoeren van glasvezels aan de extruder, waar het wordt gesneden en geëxtrudeerd tot pellets.De pellets worden vervolgens verwarmd en snel in de gewenste vorm gegoten met behulp van het robotachtige materiaalbehandelingssysteem en de snelle hydraulische pers.Met een jaarlijkse productiecapaciteit van 300.000 tot 400.000 slagen zorgt deze productielijn voor een hoge productiviteit.
