interne hogedruk-hydrovormproductielijn
Voordelen en toepassingen
Hydrovormcomponenten hebben een laag gewicht, een goede productkwaliteit, een flexibel ontwerp, een eenvoudig proces en kenmerken zich door bijna-eindvorming en milieuvriendelijke productie. Daarom worden ze veelvuldig gebruikt in de auto-industrie. Door een effectief ontwerp van de doorsnede en wanddikte kunnen veel auto-onderdelen door middel van hydrovormen van standaardbuizen tot één integraal onderdeel met een complexe structuur worden gevormd. Dit is duidelijk superieur aan de traditionele stempel- en lasmethoden, zowel wat betreft productkwaliteit als de eenvoud van het productieproces. De meeste hydrovormprocessen vereisen slechts een stempel (of hydrovormstempel) die overeenkomt met de vorm van het onderdeel. Het rubberen membraan op de hydrovormmachine fungeert als matrijs, waardoor de matrijskosten ongeveer 50% lager liggen dan die van een traditionele matrijs. In vergelijking met het traditionele stempelproces, dat meerdere stappen vereist, kan hetzelfde onderdeel met hydrovormen in slechts één stap worden gevormd.
Vergeleken met het stansen en lassen van onderdelen, biedt hydrovormen van buizen de volgende voordelen: materiaalbesparing en gewichtsvermindering. Het gewicht van algemene structurele onderdelen kan met 20% tot 30% worden verlaagd, en dat van asonderdelen met 30% tot 50%. Denk bijvoorbeeld aan een subframe van een auto: het gewicht van gestanste onderdelen is 12 kg, terwijl onderdelen die onder hoge druk zijn gevormd 7 tot 9 kg wegen, een gewichtsvermindering van 34%. Een radiatorsteun daarentegen weegt 16,5 kg met gestanste onderdelen en 11,5 kg met onderdelen die onder hoge druk zijn gevormd, een gewichtsvermindering van 24%. Bovendien kan de hoeveelheid nabewerking en laswerk worden verminderd. De sterkte en stijfheid van het onderdeel worden verhoogd, evenals de vermoeiingssterkte door het verminderen van het aantal lasverbindingen. Vergeleken met gelaste onderdelen is de materiaalbenutting 95% tot 98%. De productiekosten en matrijskosten worden met 30% verlaagd.
Hydrovormapparatuur is geschikt voor de productie van complexe holle componenten met een specifieke vorm voor de lucht- en ruimtevaart, kernenergie, petrochemie, drinkwatersystemen, leidingsystemen, de auto-industrie en de fietsindustrie. De belangrijkste producten in de automobielsector zijn carrosserieframes, hulpframes, chassisdelen, motorsteunen, inlaat- en uitlaatleidingfittingen, nokkenassen en andere onderdelen.
Productparameter
| Normaal kracht[KNI] | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
| Daglicht opening[mm] | Bij verzoek | ||||||||
| Dia slag[mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| Schuifsnelheid | Snel dalen[mm/S] | ||||||||
| Drukken[mm/s | |||||||||
| Terugkeer[mm/s] | |||||||||
| Bedmaat | LR[mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| FB[mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
| Hoogte van bed tot grond [mm] | |||||||||
| Totaal motorvermogen [kW] | |||||||||
