-
SMC/BMC/GMT/PCM samengestelde hydraulische pers
Om nauwkeurige controle tijdens het gietproces te garanderen, is de hydraulische pers uitgerust met een geavanceerd servo-hydraulisch besturingssysteem.Dit systeem verbetert de positiecontrole, snelheidsregeling, micro-openingssnelheidsregeling en de nauwkeurigheid van de drukparameters.De nauwkeurigheid van de drukregeling kan oplopen tot ±0,1 MPa.Parameters zoals schuifpositie, neerwaartse snelheid, prepresssnelheid, micro-openingssnelheid, retoursnelheid en uitlaatfrequentie kunnen binnen een bepaald bereik op het touchscreen worden ingesteld en aangepast.Het besturingssysteem is energiebesparend, maakt weinig geluid en heeft een minimale hydraulische impact, waardoor een hoge stabiliteit wordt geboden.
Om technische problemen aan te pakken, zoals onevenwichtige belastingen veroorzaakt door asymmetrische vormdelen en dikteafwijkingen bij grote platte dunne producten, of om te voldoen aan procesvereisten zoals in-mold coating en parallelle ontkisting, kan de hydraulische pers worden uitgerust met een dynamische, onmiddellijke vierhoekspers. nivelleringsapparaat.Dit apparaat maakt gebruik van zeer nauwkeurige verplaatsingssensoren en servokleppen met hoge frequentierespons om de synchrone correctieactie van de viercilinderactuators te regelen.Het bereikt een maximale nivelleringsnauwkeurigheid in de vier hoeken van maximaal 0,05 mm op de hele tafel.
-
LFT-D lange vezelversterkte productielijn voor direct gieten van thermoplastische compressie
De LFT-D langevezelversterkte thermoplastische productielijn voor direct gieten door compressie is een uitgebreide oplossing voor het efficiënt vormen van hoogwaardige composietmaterialen.Deze productielijn bestaat uit een glasvezelgarengeleidingssysteem, een glasvezel-kunststofmengextruder met dubbele schroef, een blokverwarmingstransporteur, een robotachtig materiaalbehandelingssysteem, een snelle hydraulische pers en een gecentraliseerde besturingseenheid.
Het productieproces begint met het continu toevoeren van glasvezels aan de extruder, waar het wordt gesneden en geëxtrudeerd tot pellets.De pellets worden vervolgens verwarmd en snel in de gewenste vorm gegoten met behulp van het robotachtige materiaalbehandelingssysteem en de snelle hydraulische pers.Met een jaarlijkse productiecapaciteit van 300.000 tot 400.000 slagen zorgt deze productielijn voor een hoge productiviteit.
-
De Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM)-apparatuur
De Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM)-apparatuur is een geavanceerde oplossing die in eigen huis is ontwikkeld voor de productie van hoogwaardige koolstofvezelcomponenten.Deze uitgebreide productielijn omvat optionele voorvormsystemen, een gespecialiseerde HP-RTM-pers, een HP-RTM hogedrukharsinjectiesysteem, robotica, een productielijncontrolecentrum en een optioneel bewerkingscentrum.Het HP-RTM hogedrukharsinjectiesysteem bestaat uit een doseersysteem, een vacuümsysteem, een temperatuurcontrolesysteem en een transport- en opslagsysteem voor grondstoffen.Het maakt gebruik van een reactieve injectiemethode onder hoge druk met driecomponentenmaterialen.De gespecialiseerde pers is uitgerust met een vierhoekig nivelleringssysteem, dat een indrukwekkende nivelleringsnauwkeurigheid van 0,05 mm biedt.Het beschikt ook over micro-openingsmogelijkheden, waardoor snelle productiecycli van 3-5 minuten mogelijk zijn.Deze apparatuur maakt de batchproductie en op maat gemaakte flexibele verwerking van koolstofvezelcomponenten mogelijk.
-
Composiet hydraulische pers met korte slag
Onze korte slag hydraulische pers is speciaal ontworpen voor het efficiënt vormen van composietmaterialen die in verschillende industrieën worden gebruikt.Met zijn structuur met dubbele balken vervangt hij de traditionele structuur met drie balken, wat resulteert in een vermindering van de machinehoogte met 25%-35%.De hydraulische pers heeft een cilinderslagbereik van 50-120 mm, waardoor nauwkeurig en flexibel composietproducten kunnen worden gegoten.In tegenstelling tot traditionele persen elimineert ons ontwerp de noodzaak van lege slagen van de drukcilinder tijdens de snelle afdaling van het schuifblok.Bovendien elimineert het de noodzaak voor de vulklep van de hoofdcilinder, zoals die wel voorkomt bij conventionele hydraulische machines.In plaats daarvan drijft een servomotorpompgroep het hydraulische systeem aan, terwijl besturingsfuncties zoals drukdetectie en verplaatsingsdetectie worden beheerd via een gebruiksvriendelijk touchscreen en PLC-besturingssysteem.Optionele functies zijn onder meer een vacuümsysteem, matrijswisselwagens en elektronische besturingscommunicatie-interfaces voor naadloze integratie in productielijnen.
