pagina_banner

Stansen en vormen van elektrische apparaten voor auto's en huishoudens

  • interne hogedruk hydroforming productielijn

    interne hogedruk hydroforming productielijn

    Inwendig hogedrukvormen, ook wel hydroforming of hydraulisch vormen genoemd, is een materiaalvormingsproces waarbij vloeistof als vormmedium wordt gebruikt en het doel van het vormen van holle onderdelen wordt bereikt door de interne druk en materiaalstroom te regelen. Hydroforming is een soort hydraulische vormtechnologie. Het is een proces waarbij de buis als knuppel wordt gebruikt en de buisknuppel in de matrijsholte wordt gedrukt om het gewenste werkstuk te vormen door middel van ultrahoge druk vloeistof en axiale toevoer. Voor onderdelen met gebogen assen moet de buisknuppel in de vorm van het onderdeel worden voorgebogen en vervolgens onder druk worden gezet. Afhankelijk van het type vormstuk wordt inwendig hogedrukvormen onderverdeeld in drie categorieën:
    (1) het verminderen van buishydroforming;
    (2) buis binnenin de buigas hydroforming;
    (3) multi-pass buis hoge druk hydroforming.

  • Volledig geautomatiseerde productielijn voor het stansen van plaatwerk met hydraulische pers voor de automobielindustrie

    Volledig geautomatiseerde productielijn voor het stansen van plaatwerk met hydraulische pers voor de automobielindustrie

    De volledig geautomatiseerde productielijn voor hydraulische persen voor plaatbewerking in de automobielindustrie revolutioneert de traditionele assemblagelijn voor handmatige invoer en uitvoer van drukmachines door robotarmen te integreren voor geautomatiseerde materiaalverwerking en detectiefuncties. Deze continuslagproductielijn maakt intelligente productie in stansfabrieken mogelijk met een volledig onbemande bediening gedurende het hele productieproces.

    De productielijn is een geavanceerde oplossing die is ontworpen om het productieproces van auto-onderdelen te stroomlijnen. Door handmatige arbeid te vervangen door robotarmen, realiseert deze productielijn een geautomatiseerde toevoer en afvoer van materialen, en beschikt deze tevens over geavanceerde detectiemogelijkheden. De lijn werkt met een continue productiecyclus, waardoor stansfabrieken worden getransformeerd tot slimme productiefaciliteiten.

  • Hydraulische pers voor het testen van matrijzen voor de productie van auto-onderdelen

    Hydraulische pers voor het testen van matrijzen voor de productie van auto-onderdelen

    De Advanced Die Tryout hydraulische pers, ontwikkeld door JIANGDONG MACHINERY, is een verbeterde versie van de enkelwerkende hydraulische plaatpers. Speciaal ontworpen voor het debuggen van mallen in auto-onderdelen, beschikt deze pers over een nauwkeurige slagafstelling. Met een fijnafstellingsnauwkeurigheid tot 0,05 mm per slag en meerdere afstelmodi, waaronder mechanische vierpuntsafstelling, hydraulische servoafstelling en drukloze neerwaartse beweging, biedt deze hydraulische pers uitzonderlijke precisie en flexibiliteit voor het testen en valideren van mallen.

    De Advanced Die Tryout hydraulische pers is een geavanceerde oplossing die is ontworpen om te voldoen aan de unieke eisen van het debuggen van mallen voor auto-onderdelen. Deze innovatieve machine is gebaseerd op een enkelwerkende hydraulische pers voor het stansen van plaatwerk en introduceert geavanceerde mogelijkheden voor slagafstelling om nauwkeurig testen en valideren van automallen te garanderen. Met drie verschillende afstelmodi hebben operators de flexibiliteit om de optimale afstelmethode voor hun specifieke behoeften te kiezen.

  • Hydraulische pers voor het spotten van matrijzen voor nauwkeurige aanpassing van matrijzen

    Hydraulische pers voor het spotten van matrijzen voor nauwkeurige aanpassing van matrijzen

    De Die Spotting Hydraulic Press is een gespecialiseerde machine, ontworpen voor nauwkeurige matrijsbewerking en -afstelling. Deze machine is met name geschikt voor het vervaardigen en repareren van middelgrote tot grote stansmessen en biedt efficiënte matrijsuitlijning, nauwkeurige debugging en nauwkeurige verwerkingsmogelijkheden. Deze hydraulische pers is verkrijgbaar in twee uitvoeringen: met of zonder matrijsomkeerinrichting, afhankelijk van de matrijscategorie en de vereisten van het spottingproces. Dankzij de hoge slagprecisie en de instelbare slagmogelijkheden biedt de hydraulische pers drie verschillende fijnafstellingsopties: mechanische vierpuntsafstelling, hydraulische servoafstelling en drukloze neerwaartse beweging.

    De Die Spotting Hydraulic Press is een technologisch geavanceerde oplossing, speciaal ontworpen voor het verwerken en afstellen van matrijzen in sectoren zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de maakindustrie. De nauwkeurige slagregeling en flexibiliteit maken het een onmisbaar hulpmiddel voor het debuggen, uitlijnen en nauwkeurig verwerken van matrijzen.

  • Productielijn voor hydraulische persen voor het stansen en trekken van middelgrote en dikke platen

    Productielijn voor hydraulische persen voor het stansen en trekken van middelgrote en dikke platen

    Onze geavanceerde productielijn voor middeldikke platen dieptrekken bestaat uit vijf hydraulische persen, rollenbanen en transportbanden. Dankzij het snelle matrijswisselsysteem maakt deze productielijn snelle en efficiënte matrijswisselingen mogelijk. De lijn is geschikt voor het vormen en verplaatsen van werkstukken in 5 stappen, wat de arbeidsintensiteit verlaagt en de efficiënte productie van huishoudelijke apparaten mogelijk maakt. De gehele productielijn is volledig geautomatiseerd door de integratie van een PLC en centrale besturing, wat een optimale productiviteit garandeert.

    De productielijn is een geavanceerde oplossing, ontworpen voor de efficiënte productie van dieptrekcomponenten uit middeldikke platen. De lijn combineert de kracht en precisie van hydraulische persen met het gemak van geautomatiseerde materiaalverwerkingssystemen, wat resulteert in een hogere productiviteit en minder arbeidskosten.

  • Hydraulische pers voor het stansen van plaatwerk met één actie

    Hydraulische pers voor het stansen van plaatwerk met één actie

    Onze hydraulische pers voor het stansen van plaatwerk met één handeling is verkrijgbaar met zowel vierkoloms- als frameconstructies. Uitgerust met een naar beneden strekkend hydraulisch kussen, maakt deze pers diverse processen mogelijk, zoals het strekken van plaatwerk, snijden (met buffer), buigen en flensen. De apparatuur is voorzien van onafhankelijke hydraulische en elektrische systemen, waardoor aanpassingen en twee bedrijfsmodi mogelijk zijn: continue cyclus (semi-automatisch) en handmatige aanpassing. De pers werkt onder andere met de hydraulische kussencilinder niet werkend, strekken en terugtrekken, met automatische selectie tussen constante druk en slag voor elke modus. De pers wordt veel gebruikt in de auto-industrie voor het stansen van dunne plaatwerkcomponenten en maakt gebruik van strekmallen, ponsmatrijzen en caviteitsmallen voor processen zoals strekken, ponsen, buigen, afwerken en fijnafwerken. De pers wordt ook toegepast in de lucht- en ruimtevaart, spoorvervoer, landbouwmachines, huishoudelijke apparaten en vele andere sectoren.

  • Hydraulische pers en productielijn voor auto-interieurs

    Hydraulische pers en productielijn voor auto-interieurs

    De door JIANGDONG MACHINERY ontwikkelde pers en productielijn voor auto-interieurs wordt voornamelijk gebruikt voor het koud- en warmpersen van auto-interieurcomponenten zoals dashboards, tapijten, plafonds en stoelen. Afhankelijk van de procesvereisten kan de lijn worden uitgerust met verwarmingssystemen zoals thermische olie of stoom, samen met automatische toevoer- en afvoerapparatuur, ovens voor materiaalverwarming en vacuümapparatuur om een volledig geautomatiseerde productielijn te vormen.

  • Automatische hogesnelheids hydraulische perslijn voor fijnstansen van metalen componenten

    Automatische hogesnelheids hydraulische perslijn voor fijnstansen van metalen componenten

    De automatische hydraulische perslijn voor fijn stansen met hoge snelheid is ontworpen voor het precisiestansproces van metalen componenten, met name voor de productie van diverse onderdelen voor autostoelverstelling, zoals tandheugels, tandwielplaten, hoekverstellingen, evenals remcomponenten zoals ratels, pallen, verstelplaten, trekarmen, duwstangen, buikplaten en steunplaten. De lijn is tevens geschikt voor de productie van componenten die worden gebruikt in veiligheidsgordels, zoals gespen, binnenringen en pallen. Deze productielijn bestaat uit een zeer nauwkeurige hydraulische pers voor fijn stansen, een drie-in-één automatisch invoerapparaat en een automatisch lossysteem. De lijn biedt functies voor automatische invoer, automatisch stansen, automatisch transport en automatisch snijden van afval. De productielijn kan een cyclussnelheid van 35-50 slagen per minuut bereiken. De productielijn kan een web, steunplaat, grendel, binnenring, ratel, enz.

  • Hydraulische pers voor het zomen van autodeuren

    Hydraulische pers voor het zomen van autodeuren

    De hydraulische pers voor het felsen van autodeuren is speciaal ontworpen voor het felsproces en het stansen en afwerken van linker- en rechterdeuren, kofferbakdeksels en motorkappen. De pers is uitgerust met een snelwisselsysteem voor matrijzen, meerdere verplaatsbare werkstations in diverse vormen, een automatisch klemmechanisme voor matrijzen en een matrijsherkenningssysteem.

  • productielijn voor roestvrijstalen watergootstenen

    productielijn voor roestvrijstalen watergootstenen

    De productielijn voor roestvrijstalen spoelbakken is een geautomatiseerde productielijn met processen zoals het afrollen, snijden en stansen van stalen spiralen om de spoelbakken vorm te geven. Deze productielijn maakt gebruik van robots ter vervanging van handmatige arbeid, waardoor de productie van de spoelbakken geautomatiseerd kan worden.

    De productielijn voor roestvrijstalen watergootstenen bestaat uit twee hoofdonderdelen: de materiaaltoevoereenheid en de stanseenheid. Deze twee onderdelen zijn verbonden door een logistieke transfereenheid, die het transport van materialen tussen de twee onderdelen vergemakkelijkt. De materiaaltoevoereenheid omvat apparatuur zoals coil-afwikkelaars, folie-lamineermachines, vlakmakers, snijmachines en stapelaars. De logistieke transfereenheid bestaat uit transferwagens, materiaalstapellijnen en opslaglijnen voor lege pallets. De stanseenheid omvat vier processen: hoeksnijden, primair rekken, secundair rekken en kanten bijsnijden, waarbij gebruik wordt gemaakt van hydraulische persen en robotautomatisering.

    De productiecapaciteit van deze lijn bedraagt 2 stuks per minuut, met een jaarlijkse productie van ongeveer 230.000 stuks.

  • De hogesnelheidsproductielijn voor het warm stempelen van ultrasterk staal (aluminium)

    De hogesnelheidsproductielijn voor het warm stempelen van ultrasterk staal (aluminium)

    De snelle productielijn voor warmstempelen voor ultrasterk staal (aluminium) is een geavanceerde productieoplossing voor de productie van complexe autocarrosseriedelen met behulp van de warmstempeltechniek. Met functies zoals snelle materiaaltoevoer, een snelle hydraulische pers voor warmstempelen, koudwatermallen, een automatisch materiaalophaalsysteem en nabewerkingsopties zoals stralen, lasersnijden of automatisch trimmen en stansen, biedt deze productielijn uitzonderlijke prestaties en efficiëntie.

     

  • Automatische koudsnij-/stansproductielijn voor ultrasterk staal (aluminium)

    Automatische koudsnij-/stansproductielijn voor ultrasterk staal (aluminium)

    De automatische koudsnijlijn voor ultrasterk staal (aluminium) is een ultramodern geautomatiseerd systeem, ontworpen voor de nabewerking van hoogwaardig staal of aluminium na het warmstempelen. Het dient als een efficiënte vervanging voor traditionele lasersnijapparatuur. Deze productielijn bestaat uit twee hydraulische persen met snij-inrichtingen, drie robotarmen, een automatisch laad- en lossysteem en een betrouwbaar transmissiesysteem. Dankzij de automatiseringsmogelijkheden maakt deze productielijn continue en grootschalige productieprocessen mogelijk.

    De automatische koudsnijlijn voor ultrasterk staal (aluminium) is speciaal ontwikkeld voor de nabewerking van hoogvast staal of aluminium na het warmstempelen. De lijn biedt een betrouwbare oplossing ter vervanging van omslachtige en tijdrovende traditionele lasersnijmethoden. Deze productielijn combineert geavanceerde technologie, precisiegereedschap en automatisering voor een naadloze en efficiënte productie.