-
Interne hogedruk hydroforming productielijn
Interne hogedrukvorming, ook wel hydroforming of hydraulisch vormen genoemd, is een materiaalvormingsproces dat vloeistof gebruikt als het vormen van medium en het doel van het vormen van holle delen bereikt door de interne druk en materiaalstroom te regelen. Hydro Forming is a kind of hydraulic forming technology. Het is een proces waarbij de buis wordt gebruikt als buperheid, en de buisbiljet wordt in de schimmelholte gedrukt om het vereiste werkstuk te vormen door ultrahoge drukvloeistof en axiale voeding toe te passen. For parts with curved axes, the tube billet needs to be pre-bent into the shape of the part and then pressurized. According to the type of forming parts, the internal high pressure forming is divided into three categories:
(1) het verminderen van de hydroforming van de buis;
(2) buis in buigas hydroforming;
(3) Multi-pass buis High-druk hydroforming. -
Volledig geautomatiseerde plaatstaalstempel hydraulische persproductielijn voor automotive
De volledig geautomatiseerde automotive plaatstaalstempel hydraulische persproductielijn maakt een revolutie teweeg in de traditionele handmatige voedings- en losmachinemachine -assemblagelijn door robotachtige armen op te nemen voor geautomatiseerde materiaalbehandeling en detectiefuncties. Deze continue productie -productielijn maakt intelligente productie mogelijk bij het stempelen van fabrieken met een volledig onbemande operatie tijdens het productieproces.
The production Line is a cutting-edge solution designed to streamline the manufacturing process of automotive components. Door handarbeid te vervangen door robotarmen, bereikt deze productielijn geautomatiseerde voeding en het lossen van materialen, terwijl ook geavanceerde detectiemogelijkheden worden opgenomen. It operates on a continuous stroke production mode, transforming stamping factories into smart manufacturing facilities.
-
Die tryout Hydraulische pers voor hulpmiddel voor automotive -gedeelte
De Advanced Die Tryout Hydraulic Press, ontwikkeld door Jiangdong Machinery is een verbeterde versie van de single-action plaatstaalstempel hydraulische pers. Specifiek ontworpen voor het debuggen van de automotive -onderdeel, het heeft nauwkeurige AT -aanpassingsmogelijkheden. Met een fijnafstemming nauwkeurigheid van maximaal 0,05 mm per slag en meerdere aanpassingsmodi inclusief mechanische vierpuntsaanpassing, hydraulische servo-aanpassing en drukloze neerwaartse beweging, biedt deze hydraulische pers een uitzonderlijke precisie en flexibiliteit voor schimmeltests en validatie.
De Advanced Die Tryout Hydraulic Press is een geavanceerde oplossing die is ontworpen om te voldoen aan de unieke vereisten van schimmelopfouting voor auto-onderdelen. Gebouwd op de basis van een single-action bladmetaalstempel hydraulische pers, introduceert deze innovatieve machine geavanceerde streekaanpassingsmogelijkheden om nauwkeurige testen en validatie van automotive mallen te garanderen. Met drie verschillende aanpassingsmodi beschikbaar, hebben operators de flexibiliteit om de optimale aanpassingsmethode voor hun specifieke behoeften te kiezen.
-
De die spotting Hydraulic Press is een gespecialiseerde machine die is ontworpen voor precisie -vormverwerking en -aanpassing. Het is met name geschikt voor het vervaardigen en repareren van medium tot grootschalige stempels, het bieden van efficiënte schimmeluitlijning, nauwkeurige foutopsporing en precieze verwerkingsmogelijkheden. Deze hydraulische pers wordt geleverd in twee structurele vormen: met of zonder een schimmel flipping -apparaat, afhankelijk van de schimmelcategorie en spottingprocesvereisten. Met zijn hoge slagprecisie en instelbare streekmogelijkheden biedt de hydraulische pers drie verschillende verfijningsopties: mechanische vierpuntsaanpassing, hydraulische servo-aanpassing en drukloze neerwaartse beweging.
De die spotting hydraulische pers is een technologisch geavanceerde oplossing die specifiek is ontworpen voor schimmelverwerking en aanpassing in industrieën zoals automotive, ruimtevaart en productie. De precieze slagcontrole en flexibiliteit maken het een onmisbaar hulpmiddel voor schimmelopfouting, uitlijning en nauwkeurige verwerking.
-
Medium en dikke plaatstempel en tekening Hydraulische productielijn
Onze geavanceerde medium-dikke plaat diepe tekening productielijn bestaat uit vijf hydraulische persen, roltransports en riemtransporteurs. Met zijn snelle schimmelveranderingssysteem maakt deze productielijn snelle en efficiënte schimmelwisseling mogelijk. Het is in staat om de 5-staps vorming en overdracht van werkstukken te bereiken, de arbeidsintensiteit te verminderen en de efficiënte productie van huishoudelijke apparaten te vergemakkelijken. De gehele productielijn is volledig geautomatiseerd door de integratie van een PLC en centrale controle, waardoor optimale productiviteit wordt gewaarborgd.
De productielijn is een state-of-the-art oplossing die is ontworpen voor de efficiënte productie van diep getekende componenten van platen met middelgrote dikke. Het combineert het vermogen en de precisie van hydraulische persen met het gemak van geautomatiseerde materiaalbehandelingssystemen, wat resulteert in verbeterde productiviteit en verminderde arbeidsvereisten.
-
Single-action plaat metaal stempelen hydraulische pers
Onze single-action bladmetaal stempelen hydraulische pers is beschikbaar in zowel vierkolom- als framestructuren. Uitgerust met een neerwaartse rekhydraulisch kussen, maakt deze pers verschillende processen mogelijk, zoals metalen plaat, snijden (met bufferapparaat), buigen en flens. De apparatuur beschikt over onafhankelijke hydraulische en elektrische systemen, waardoor aanpassingen en twee bedrijfsmodi mogelijk zijn: continue cyclus (semi-automatisch) en handmatige aanpassing. De persbewerkingsmodi omvatten hydraulische kussencilinder die niet werkt, uitrekt en omgekeerd stretchen, met automatische selectie tussen constante druk en slag voor elke modus. Op grote schaal gebruikt in de auto -industrie voor het stempelen van dunne plaatmetaalcomponenten, maakt het gebruik van stretchvormen, stotende sterft en holtemvormen voor processen zoals stretchen, ponsen, buigen, snijden en fijn afwerking. De toepassingen zijn ook strekken tot ruimtevaart, spoorvervoer, landbouwmachines, huishoudelijke apparaten en vele andere gebieden.
-
De interieurpers en productielijn van de auto ontwikkeld door Jiangdong -machines wordt voornamelijk gebruikt voor het koude en hete compressieproces van interieurcomponenten van auto's zoals dashboards, tapijten, plafonds en stoelen. Het kan worden uitgerust met verwarmingssystemen zoals thermische olie of stoom op basis van procesvereisten, samen met automatische voedings- en lossende apparaten, materiaalverwarmingen en vacuümapparatuur om een volledig geautomatiseerde productielijn te vormen.
-
Automatische high-speed fijne blanke hydraulische perslijn voor metaalcomponenten
De automatische hoge snelheid fijne blanke hydraulische perslijn is ontworpen voor het precisie-blanco-proces van metaalcomponenten, met name gericht op de productie van verschillende auto-stoelvergunning onderdelen zoals rekken, tandwielplaten, hoekverklaring, evenals remcomponenten zoals ratels, palken, palken, pull-platen, pushden, push-staven, buiksplaatsen, buikliggende platen, en steunplaten, en steunplaten. Bovendien is het ook effectief voor productiecomponenten die worden gebruikt in veiligheidsgordels, zoals gesp tongen, binnenste versnellingsringen en palken. Deze productielijn bestaat uit een zeer nauwkeurige fijnblanke hydraulische pers, een drie-in-één automatisch voedingsapparaat en een automatisch lossysteem. Het biedt automatische voeding, automatisch blanco, automatisch onderdeeltransport en automatische afvalsnijfuncties. De productielijn kan een cyclussnelheid bereiken van 35-50SPM.Web, ondersteuningsplaat; Vergrendeling, binnenring, ratel, etc.
-
Automobile deur zomen hydraulische pers
De hydraulische pers van de autodeur is specifiek ontworpen voor het zwermproces en blanco- en trimbewerkingen van linker- en rechter autodeuren, kofferbakdeksels en motorafdekkingen. Het is uitgerust met een snelle -match -systeem, meerdere beweegbare werkstations in verschillende vormen, een automatisch matrijsklemmechanisme en een matrijsherkenningssysteem.
-
Roestvrijstalen waterzinkproductielijn
De productielijn van roestvrijstalen waterzink is een geautomatiseerde productielijn met processen zoals stalen spoelafworpen, snijden en stempelen om de gootstenen te vormen. Deze productielijn maakt gebruik van robots om handarbeid te vervangen, waardoor de automatische voltooiing van de productie van gootsteen mogelijk is.
De productielijn van roestvrijstalen waterzink bestaat uit twee hoofdonderdelen: de materiaaltoevoerunit en de sink -stempelsunit. Deze twee delen zijn verbonden door een logistieke overdrachtseenheid, die het transport van materialen daartussen mogelijk maakt. De materiaalvoorziening omvat apparatuur zoals spoelontwikkelaars, filmlaminators, flatteners, snijders en stackers. De logistieke overdrachtseenheid bestaat uit overdrachtswagen, materiaalstapellijnen en lege palletopslaglijnen. De stempelkunaal bestaat uit vier processen: hoekknipsel, primair strekken, secundair strekken, randafwerking, waarbij het gebruik van hydraulische persen en robotautomatisering inhoudt.
De productiecapaciteit van deze lijn is 2 stuks per minuut, met een jaarlijkse output van ongeveer 230.000 stuks.
-
De high-speed hot stamping productielijn voor ultrale hoogwaardig staal (aluminium) is een ultramoderne productie-oplossing voor het produceren van complexe lichaamsdelen met automotive met behulp van de hot-stempeltechniek. Met functies zoals snelle materiaalvoeding, snelle stamping hydraulische pers, koudwatervormen, automatisch materiaalherstelsysteem en daaropvolgende verwerkingsopties zoals shotstralen, lasersnijden of automatisch trimmen- en blankingsysteem, biedt deze productielijn uitzonderlijke prestaties en efficiëntie.
-
De productielijn met ultrahoge sterkte (aluminium) automatische koude snijden is een ultramodern geautomatiseerd systeem dat is ontworpen voor de nabewerking van hoogwaardig staal of aluminium na hete stempelen. Het dient als een efficiënte vervanging voor traditionele lasersnijapparatuur. Deze productielijn bestaat uit twee hydraulische persen met snijapparaten, drie robotarmen, een automatisch laad- en lossysteem en een betrouwbaar transmissiesysteem. Met zijn automatiseringsmogelijkheden vergemakkelijkt deze productielijn continue en hoogvolume productieprocessen.
De productielijn met ultrahoge sterkte (aluminium) automatische koude snijslijn is specifiek ontwikkeld voor de nabewerking van hoogwaardig staal- of aluminiummaterialen na hotstempelprocessen. Het biedt een betrouwbare oplossing om omslachtige en tijdrovende traditionele lasersnijmethoden te vervangen. Deze productielijn combineert geavanceerde technologie, precisietools en automatisering om naadloze en efficiënte productie te bereiken.
